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Gizmo: Physical Computing小型产品的设计与应用
R-Hex Robot

本项目旨在基于RHex架构设计一款迷你六足机器人的底盘与运动系统,其特点是每条腿仅由一个旋转驱动器控制。目标是打造一个机械结构简单但运动能力强的机器人,能够执行多种复杂的运动任务,如行走、奔跑、爬楼梯以及穿越复杂地形。参与该项目的学生将获得机器人开发的实践经验,重点提升能效优化、耐用性以及地形适应能力,同时确保机器人在紧凑的物理尺寸下具备出色的机动性。

- 车体长度 ≤ 165 mm 

- 车体高度 ≤ 40 mm 

- 车体宽度 ≤ 100 mm 

- 腿长 ≤ 50 mm 

- 腿半径≤ 35 mm 

- 空重 ≤ 300 g 

- 开销 ≤ 100 GBP (excl. tooling & assembly costs) 

- 转弯半径 ≤ 165 mm 

- 承重 ≥ 300 g 

- 速度 ≥ 0.5 m/s 

- 跌落高度≥ 300 mm 

- 跃障高度 ≥ 200 mm high 

- 电子元件尺寸 45 x 20 x 10 mm (excl. battery) 

- 防水防尘

行走结构设计

当它们处于这种运动模式时,可以在保持稳定性的同时保持高速运动,这与昆虫不同。昆虫的前后摆动运动被轮(腿)的旋转运动所取代,但仍然保持每次有三条腿同时接触地面。将这一思想应用于R-Hex设计时,六条腿被分为两组(分别标记为黄色和红色),并可分别控制。然而,腿部的旋转并非完全反相,总有三条腿接触地面,因此存在两种不同速度的旋转模式。

图2:腿部组的顶视图和侧视图。
图1:昆虫的运动方式。

当机器人处于静止状态时,六条腿的位置相同。当机器人开始向前移动时,假设黄色腿首先接触地面,并且六条腿都逆时针旋转,红色腿需要进行大约300°的旋转,而黄色腿仅旋转约60°且仍保持接触地面。这意味着红色腿的角速度远大于黄色腿。当黄色腿离开地面后,红色腿接触地面并减速,而黄色腿加速,并不断重复这一循环,以推动机器人向前移动。

转向结构设计

  1. 参见图示,红色和黄色腿处于起始位置,机器人决定向左转弯。

  2. 参见图示,左侧的红色腿开始顺时针旋转,旋转角度较小,同时,右侧的红色腿以相同的角速度逆时针旋转。两侧的黄色腿则沿相同方向旋转,但速度要快得多。

  3. 参见图示,在此阶段,红色腿继续摆动,直到离开地面。同时,黄色腿接触地面,以防止机器人倾斜。黄色腿的速度会急剧下降,但仍保持相同的旋转方向。

  4. 参见图示,当红色腿离开地面后,它们会加速并重新接触地面,而此时黄色腿离开地面。

  5. 通过不断重复这一过程,机器人可以在不同的转弯半径下实现旋转。

传动结构设计

在连接两侧腿部的方式上,有多种选择,例如皮带传动、链条传动和齿轮传动。经过多种传动方案的设计对比,最终决定使用交叉万向节(Cardan Joint)与齿轮进行连接,主要原因如下:

  1. 能够适应较大角度偏移,两轴之间的角度可达45°,适应性强。

  2. 具有较大的承载能力,能够承受较高的扭矩。

  3. 传动效率高,万向节的能量转换效率可达98%。

  4. 运行平稳,噪音低,确保机器人运动的稳定性。

  5. 相比皮带和链条,万向节和齿轮的结构更紧凑,能够节省更多空间。

  6. 皮带和链条容易磨损且更换较为困难,而万向节和齿轮更耐用且维护成本更低。

跃障机制

攀爬机制借鉴了波士顿动力机器人的设计,并结合了我设计的腿部控制逻辑。由于中腿与前后腿可以分别旋转,但前后腿必须同步,因此基于该机制可以实现一种特殊的攀爬(跳跃)过程,共分为9个步骤(详见附录A)。其中主要包括以下8个步骤:

电机选型

考虑到腿部的运动,步进电机是最佳选择。步进电机是一种开环控制元件,能够将电脉冲信号转换为角位移或线性位移,这意味着可以轻松控制旋转角度和转速,从而实现腿部在接近地面和离开地面时的速度变化。然而,高转速可能导致扭矩下降,因此可能需要一个减速齿轮箱来增加扭矩。综合考虑底盘内部空间和最大重量,永磁步进电机是最佳选择。它比普通步进电机更小、更轻。根据可应用的最大转速和电机可提供的最大转速,最终选择了SMW35 – G48步进电机。

​正反装结构设计

根据转向机制和传动系统,前进与后退机制需要应用于中腿。考虑到底盘内部空间限制以及万向节(5°-45°)的角度范围对该机制的影响,最终版本决定在中央绿色齿轮(驱动齿轮)顶部设计一个反转结构。通过切换变速箱的位置来控制蓝色齿轮(从动齿轮)的旋转方向,从而调整与中腿连接的运动方向。

有限元分析

渲染图

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